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日产1170台每58秒可生产一台整车本月底第30万辆汽车下线!见证一汽-大众华东基地“完美”工厂

发布时间:2019-12-01 15:42 来源: 未知 浏览次数:

  (10月25日《新即墨》报:日产1170台,每58秒可生产一台整车本月底第30万辆汽车下线 见证一汽-大众华东基地“完美”工厂)

  23日,从一汽-大众▪•★华东基地获悉,全新一代宝来及纯电动汽车e-Bora,目前达到日产1170台,平均每58.5秒可生产▼▼●▽●▽●一台整车。1-9月,共生产汽车19.48万台,销售◇•△▪▲□△■★▼19.56万台。自去年3月首台整车下线万□◁辆。

  一汽-大众全新一代宝来如何在品牌众△▪▲□△多、车型多样的“PK”赛中◆◆■▼脱颖而出?这源于基地高度自动化、智能化、信息化的生▽•●◆○▲-•■□产,源于每个环节、各个流程的高度精准和高效,近乎工业4.0水准。

  涂装车间,自动◇…=▲化率82%,居华东地区首位;焊装车间,机器人多▪…□▷▷•于员工,1036台机器人挥舞手臂,自动化率达93%;焊接采用最先进的激光焊接技术,测量精度达0.05毫米,比一根头发丝的十分之一还细;涂胶工艺,采用国内领先的视觉引导技术,机器人在涂胶和抓件过程中可自动识别矫正,凡不符合标准的,自动启动二次补充涂胶;焊装车间厂房上方有一套全自动机械化运输系统,工位与工位间的材料需求全部“隐秘”运输

  此外,冲压车间,拥有目前世界上最先进的舒勒冲压伺服生产线,完成拉延、冲孔、修边及整•●形等生产工序;焊装★-●=•▽▲★-●车间,率先应用涂胶检测系统和超声波无损检测技术,不仅确保车▲●…△辆密封性,还能杜绝检测中的噪音及粉尘污染;涂装车间,面漆采用内外表全自动化喷涂;总装车间则率先使用IT大数据分析系统武装“大脑”,产品质▷•●量、产量由大数据分析完成,就连每个螺丝拧紧质量数据都自动储存至系统,实现可追溯。

  注重发展的同时,华东基地不▼▲忘践行社会责任,从选址到生产工艺,再到废弃物处理,始终坚持节★◇▽▼•能减排、绿色环保理念。厂区绿地率高达19.89%;先进的RO纯水系统采用二级反渗透,将浓水进一步浓缩,减少新鲜水用量;设计采光天窗有效节省大量照明用电,还建有光伏电站,年减排二氧化碳约1万吨基地荣获国家级评价标准中最高级别的“绿色建筑”设计标识三星认证。(张隽隽)



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